2026-06-05 来源：山西新闻网大同频道
为进一步补齐生产环节安全短板、持续提升煤炭筛分分级效率，晋能控股煤业集团塔山矿立足“安全提档、工艺优化、效益提升”的核心目标，将原有筛分系统的单一作业模式，升级改造为交叉筛+块煤脱泥筛+末煤脱泥筛的组合式筛分系统，以实打实的技术升级，为矿井安全稳定生产、效益稳步提升注入强劲动力。目前，该矿筛分系统安全升级改造工程正按计划稳步实施，预计6月6日可进入设备调试阶段。
筛分系统是选煤厂生产流程中的核心环节，直接关系到煤炭分级、脱泥处理效果、设备运行安全以及整体生产效益。此前，主厂房三套筛分系统沿用原有分级脱泥筛设备，在长期连续生产运行中，逐渐暴露出筛分精度不足、分级效果有限、设备安全运行冗余度不高等问题，既给现场安全生产带来潜在隐患，也制约了洗选生产效率与经济效益的进一步提升。
为彻底破解这一生产难题，该矿坚持安全优先、效益兼顾、实用高效的原则，经过前期现场摸排、工艺论证、方案优化，最终确定将原有的分级脱泥筛升级为交叉筛+块煤脱泥筛+末煤脱泥筛的组合式筛分系统方案。利用交叉筛进行干法筛分，筛上+13mm块煤仍进入重介浅槽系统洗选，筛下-13mm末煤既可省去分选环节通过刮板运输机直接进入精煤产品仓，也可通过新增的末煤脱泥筛脱泥，脱泥后13-1mm末煤进入重介旋流器洗选，-1mm的煤泥进入煤泥桶。三套系统相互独立，可灵活适应不同的煤质情况和市场需求。
相较于原有的单一筛分模式，升级后的组合式筛分系统，安全保障能力显著增强，新设备、新工艺适配厂区高强度连续生产工况，减少设备带病运行、筛分不畅引发的安全隐患。同时，筛分脱泥效果更加精准，块煤、末煤分类脱泥、分级处理，彻底解决原有系统筛分不彻底、分级不清晰的问题，提升洗选前端工序质量。最重要的是，此次筛分系统焕新升级，以小幅度的工艺改造，可实现经济效益的稳步增长。
技改赋能添活力，提质创效正当时。下一步，该矿将以此次系统升级为契机，持续优化生产工艺流程、强化现场安全管控、深挖提质增效潜力，用更安全的生产系统、更高效的运行模式、更可观的经济效益，为矿井稳产增效提供坚实支撑。（彭孟莹 牟雅琼）
编辑：吴晓燕