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单日进尺突破28.8米 月进613米
4月1日,晋能控股煤业集团塔山矿8320高抽巷作业现场传来喜讯:“塔山矿盾构1号”克服地质条件复杂等因素,3月份掘进进尺达613米,单日进尺突破28.8米,刷新了煤业集团硬岩巷道单巷月度掘进进尺最高纪录!
作为有效破解当前矿井采掘接续紧张难题的施工利器,“塔山矿盾构1号”仅用一个月就超额完成过去半年的掘进任务,这是该矿培育和发展新质生产力,通过质的有效提升引领量的合理增长,打造硬岩巷道快速掘进高地的一项重要突破。
从“0”到“1”走出发展新质生产力的塔山路径
随着开采不断延深,塔山矿顶板高抽巷需要布置在位于3-5号层顶板10m以上的K3砂岩层中,岩石硬度系数较高,现有队组掘进岩巷经验少,每月最高月进80米的效率,远远不能与掘进计划匹配,岩巷施工的低效率成为了制约矿井实现高产高效的瓶颈。为此,该矿在2024年初就确定应用矿用盾构机,对硬岩巷道快速掘进进行有效探索。从2024年3月起,多次组织专项调研团队,前往阳泉、淮北等地,就巷道基本参数、生产方式、运输方式等进行现场勘查与方案论证,并结合矿井地质条件,形成了盾构机掘进岩巷可行性技术论证方案。项目招标完成后,组建了涵盖生产、技术、安全等专业领域的岩巷盾构机实施领导小组,并与江苏神盾工程机械有限公司合作,迅速开展技术攻关。最终,“塔山矿盾构1号”于今年1月9日成功通过验收下线。
该盾构机搭载智能化远程操控系统,以数字和图形的形式在工业电脑上实时显示TBM的位置和偏差,并将掘进过程中产生的各种数据保存在系统数据库中,实现了对作业全过程的精准分析指导及监控。同时,设备在调高架加工、机械电气接口配合、防护网加装、金属锁链二次保护和更换变频器部件等方面进行了优化改进,安全系数显著提升。“我们充分借鉴了煤炭行业其他矿井盾构机使用经验,特别是针对巷道硬度系数较高等特点,认真梳理总结了以往盾构机应用中的大量问题,并在新设备设计时就提出要求,增强了盾构机在高抽巷道的适应性,少走了不少弯路。”该矿生产技术部部长缪志炳说道。
从“下线”到“试生产”20天跑出塔山加速度
“塔山矿盾构1号”整机长84米、重量约164吨,从1月15日第一车刀盘组件入井至1月24日在硐室内完成组装调试,仅用时10天,刷新了国内同等型号盾构机组装纪录。2月5日,“塔山矿盾构1号”进入试生产阶段后,8小时单班进尺突破14.4米,截至2月23日,累计进尺180米,有效破解了矿井生产接替被动的困境,以强势之态打开塔山矿硬岩巷道快速掘进新局面。
为保证施工效率,该矿制定了盾构机施工专项管理制度和突发事件安全应急措施等,成立盾构机运行专班,每日召开协调会,就设备运行状况、现场地质条件变化情况,以及运行过程中发现的问题进行总结分析,及时协调解决。施工作业前,由分管领导组织相关部门、队组进行专项风险研判,针对性制定措施,确保作业现场安全。穿层过程中,实行矿领导、业务部门两级盯班制,对盾构机运行实施提级管控;建立“三定”责任清单(定人、定时、定措施),对施工中发现的问题,强化整改落实,做到闭环销号。认真做好盾构机设备刀头、液压管路和电子元件等设备的日检、旬检、月检,进一步提升开机率。
此外,为了确保盾构机能够在设计层位掘进,地测管理部通过全站仪测出巷道标高,在巷道顶板标定好控制点,根据揭露岩性变化及时调整前掘坡度,严格把控巷道位置,为盾构机安全顺利掘进提供技术保障。
从日进28.8米到月进613米 刷新塔山硬岩掘进纪录
“自设备入矿以来,各职能部门结合分管专业特点,谋思路、想办法、定措施,全力协助掘进队组开展好生产工作。单日最高掘进28.8米、月进613米……在盾构机的加持下,生产队组一次次刷新塔山矿硬岩掘进新纪录,为矿井安全高效发展增添了动能。”该矿生产技术部副部长李财隆说道。
为有效提高巷道支护效率,该矿在严守安全底线的前提下,对8320高抽巷支护设计进行优化,采用了一排5根单点锚杆和一排3根单点锚杆交替布置、每隔6排将3根锚杆的中间杆替换为锚索的模式,将支护排距一次性放至1.2米并配备高强度拱形托板。如遇顶板破碎等特殊情况,则恢复施工锚杆钢护板,并采取缩小支护排距、插钢针及喷浆等措施,加强支护掘进,切实保障巷道顶板安全。
与此同时,该矿持续深耕创新创效领域,一系列具有推广价值的小改小革成果正在迅速转化为生产力,助力巷道单进水平的提高。为使指形护盾前探梁接顶,机电管理部和厂家专业人员设计了加工前探油缸转接头,可增大提升行程,实现紧密接顶,保证临时支护有效。此外,首次引入单吊轨作为物料辅助运输方式,经过改造可满足15°坡度内运输22吨负载的要求,运输效率得到显著提升。
“‘塔山矿盾构1号’的成功应用,坚定了我们依靠科技创新,推动企业高质量发展的信心。下一步,我们将认真总结经验,形成具有塔山特色的盾构机作业线施工技术方案,争取再创新纪录。”该矿总工程师郭飞龙说道。(通讯员 刘洋 彭孟莹)
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